Как да инсталирате уплътнения на хидравличния цилиндър

Обичайните хидравлични уплътнения, използвани в хидравличните цилиндри, включват следните типове: прахови пръстени, уплътнения на бутални пръти, буферни уплътнения, направляващи опорни пръстени, уплътнения на крайни капачки и уплътнения на бутала.

Хидравличният цилиндър е хидравличен задвижващ механизъм, който преобразува хидравличната енергия в линейна механична работа. Преди монтажа първо трябва да се провери качеството на повърхността на уплътненията. Геометричните размери и точността на пломбите трябва да отговарят на стандартните изисквания.

Метод на монтаж на уплътненията на хидравличния цилиндър:

Преди монтажа първо трябва да се провери качеството на повърхността на уплътненията. Не трябва да има неравности, пукнатини, изрязани ръбове, порьозност или други дефекти. Геометричните размери и точността на пломбите трябва да отговарят на стандартните изисквания.

Комбинираните уплътнения за отвори се състоят от О-пръстен и износващ се пръстен: Тъй като О-пръстените имат висока еластичност, те са относително лесни за инсталиране; но износващите се пръстени имат слаба еластичност. Ако се инсталира директно, стъпалата и жлебовете на буталото могат лесно да надраскат уплътнителната повърхност, което да повлияе на уплътнителния ефект. За да се гарантира, че износващият се пръстен няма да бъде повреден по време на монтажа, трябва да се вземат определени мерки за монтаж. Износващият пръстен е направен основно от политетрафлуороетилен (PTFE), който е устойчив на корозия-и има висок коефициент на термично разширение. Следователно, преди монтажа, трябва да се потопи в масло при 100 градуса за 20 минути, за да се омекне постепенно, преди да се монтира в жлеба на буталото.

Инструментът се състои от фиксираща втулка и разширителна втулка. Установяващата втулка има 5-градусова фаска в главата, за да насочва О-пръстена и износващия се пръстен в жлеба на края на буталото. Разширителната втулка е изработена от високо-еластична стомана 65Mn чрез топлинна обработка и машинно обработена в еднакво симетрична 8-лопастна структура. Важно е да се отбележи, че когато се обработват малките дупки в долната част на всеки лоб, индексирането трябва да е равномерно и срезът трябва да бъде подравнен с центъра на малкия отвор при фрезоване на всеки лоб, за да се гарантира, че лобовете на разширителната втулка се разширяват равномерно. Едновременно с това всички части трябва да бъдат скосени (плавно), за да се избегне повреда на уплътнителния пръстен.

Всеки размер уплътнителен пръстен трябва да има съответен инструмент, за да се гарантират неговите изисквания за сглобяване. След монтажа уплътнителният пръстен не трябва да има бръчки, усуквания, драскотини или да е монтиран наобратно.

Отворите с резба на цилиндъра често се обработват след процеса на заваряване, което неизбежно води до неравности на кръстопътя на изхода на резбования отвор и вътрешната стена на цилиндъра. За да се премахнат тези неравности, трябва да се проектира и произведе специален инструмент, за да се постигне плавен преход. Структурата на този специален инструмент е следната: При използване държачът на инструмента първо се вкарва в отвора с резба, след което главата на инструмента се монтира на държача на инструмента отстрани. Въртенето на държача на инструмента премахва неравностите и създава гладка, цялостна повърхност.